各位大佬，我有两个品牌的uv平板打印机，金谷田和汉拓的，在魔方（塑料ABS）表面进行打印，但一直被掉墨（附着力不强）的问题困扰。打印完，当天内，用手指甲在魔方的棱边和角上轻扣，就会露白。也尝试用亚克力涂层液涂抹后再打印，也能扣掉，只不过相对不太容易扣。不知道大家有没有此困扰，又有什么解决方案？当然，uv打印还有其它问题，如刺激性气味重，还有同一机台不同批次打印偏色，不同品牌机器色差很大。希望有相关经验者，彼此交流。谢谢大家！

四色和专色印刷顺序是怎么排的

色彩问题，同样的旧文件，为什么版尾色带颜色印得差不多，机图却不像。 2020年印过的旧稿袋，前两天改了周期码翻单，结果版尾色带都印得差不多像，可是机图部分相比去年的有色差。

文件里有图片是RGB模式，如何转CMYK是最小色差呢，要做哪些调整做到最大还原色彩?

本人非从事印刷行业，平时喜欢摄影。 前些日，把自己整理的一些照片做成了相册，找到一家广告公司印刷成书，但是效果不尽人意，请教这里的各位专业人士，问题的解决方法。 相机为佳能5D2，在DELL2407液晶显示器（IPS屏）上将照片PS处理。 自认为效果满意后，使用Adobe Indesign进行排版（sRGB）。 然后输出“印刷质量”的PDF文件（CMYK）交付印刷。 该印刷公司实际为一广告公司，再将活给他们的印刷厂。 印刷厂机器为惠普Indigo5500（也可能是3500）四色数字印刷。 印刷后胶装成册。 整体效果还算满意！但是几点不足也很让我头痛！ 1.※※照片亮度明显降低（这点无法忍受，是最重要的问题！！）※※ 数字印刷的照片全部都变得很昏暗，晴天变成了阴天，脸上阴影很浓郁。 出现色差我能理解，但是亮度差了这么多，实在是不知道其中的原因了。 我自行在PS里把照片亮度值调高30以上才觉得可能会不变暗，或者把显示器的亮度调到0才接近真实的打印效果。 我觉得应该不是显示器的问题了，非专业的，用液晶显示器修改的照片数字印刷都会是这效果么？ 请教各位，其中缘由了！ 2.整体色彩有偏差（但是还没到不能接受程度） 我想这可能是四色印刷的CMYK和sRGB色域不同，显示器等原因导致的。 本人非印刷专业人士，也不能直接和印刷师傅交涉。 有人告诉我建议我买一台CRT显示器，请问有无简单好用的方法减少色差？ 另外，交付印刷前输出的PDF格式文件我是保留sRGB好呢，还是自动转为CMYK（AI默认）好呢？转CMYK出的PDF倒是比sRGB的大了不少！ 3.胶装中缝的问题 用Indesign排版的时候，留了4边出血（印刷厂要求4边出血），各为3mm。 跨页的照片，为了能对齐，费了很多功夫，把照片裁剪。 但是胶装之后发现，胶状压进去了正好10mm。这样中缝的内容都看不见了。 请教各位，装订侧是不是还应该留些边距，胶装10mm，边距一般留多少呢？ 4.整本书太厚重 内页我使用了128g铜版纸，亚膜覆膜。封面200g铜版纸。 广告公司告诉我说128g铜版纸是他们最薄的了。 但是整本书160页（80张）下来，还是过于厚重了。 看了看一些时尚杂志，不知道Indigo机器能不能有更薄的纸张来印刷呢？ 大概就是这几个问题，希望各位专业人士能予以帮助，先感谢大佬们了！

礼品盒制程工艺是一个多工序多步骤的过程，由于流程长，每个步骤的把控关系到每个产品的品质。但在实际工作中仍会出现一些问题，影响生产顺利进行。 礼品盒的制程中，灰板卡是支撑盒体的关键骨架，不管是模切还是开槽，出现任何问题，都能影响成型质量，高低角就是最为常见的问题之一。 什么是高低角？ 简单来讲就是四方形盒盖或盒底，相邻两边出现宽窄不一致，四边折起后出现盒子的高度边一侧高于另一侧，像楼梯台阶一样，这种现象不仅会造成裱糊包料时，口边的角顶点处不能形成平面，还会出现露灰现象，有时甚至会有褶皱堆积。 那么，高低角是怎么出现的呢？总结有以下几个因素。 01开槽 灰板卡开槽是礼品盒制作的重要工序，槽位偏移、不垂直，将直接影响成型质量，这是开槽过程中最为常见的问题。 槽位偏移 开槽过程中，槽刀架松动，刀头偏向一侧，使槽位不能按既定位置进行，这种不稳定性使灰板卡在运动中处在忽左忽右的状态，一致性、稳定性受到影响。 对此，操作人员应在设备运行过程中，每500张测量一次槽位位置，同时观察刀架及刀头是否有松动迹象，发现问题及时排除，对已开出的不合格灰板卡进行挑选，防止不合格产品流入产线。 槽位不垂直 导致横槽位与交叉竖槽位不垂直的主要原因是，裁纸机自身误差过大，裁出的灰板卡达不到90度直角。 当开槽时，灰板卡按边平行推入机器，第一刀开出的槽位，是平行灰板卡边的，当开第二刀时，交叉角度就会发生改变，最为明显的是两头边距不一致，灰板卡折后就会出现明显高低角。 要想完全解决这个问题，首先要对切纸机进行严格矫正，垂直误差应控制在工艺要求范围内，有了符合精度的设备，才能裁切出符合规格的灰板卡。为了防止不方正灰板卡进入开槽工序，切纸机人员要多做检查、校验设备精度，一旦发现精度有偏差，就要及时进行纠正。 同时，开槽人员应在开槽前对灰板卡进行检查。方法很简单，拿两张灰板卡一正一反叠放，底边齐后检查两边是否一致，如有出边现象，可断定灰板卡不方正，这种灰板卡存在质量风险，万不可投入批量生产。 此外，针对精度要求高的产品，一定要采用模切机模切灰板卡，模切的灰板卡不仅方正，能提高开槽槽位的准确性，而且边沿横断面更加光洁、平直，因此灰板卡模切工艺已经成为目前礼品盒制程中确保产品质量的最佳选择。 02开槽深度 对于开槽深度的控制，由于没有便捷、可靠的方法，往往凭借操作机长的经验，通过简单方法感受预折力度以及观察透光度来判断，但这种方法通常存在较大偏差和误判。 比如，如果开槽刀具变钝没有及时更换，则同样的预折力度与实际槽深可能并不一致，而对于同样的槽深，不同材质的灰板卡所呈现的透光度也有所不同，这就造成开出的四条槽位深度不一致，留底保留层厚度也会不同程度地出现偏差，当垂直一边的槽深出现变化时，折起的四边高度就会产生落差。尽管误差范围很小，但折起后的高低差异会翻倍增加，所以要想完全避免高低角出现，就必须保证开槽横平竖直，还要把留底厚度控制在0.10～0.15mm之间，这是一个重要指标。 要想革除传统的经验检验方法，只有采用仪器检验，才能保证开槽深度的准确性、一致性。 采用测厚仪测量开槽深度，不仅准确而且快速，但有一点需要注意，操作时针头落位选点要准，针头必须落在V槽顶部，这样测量出的数据才能准确。 对每条槽位深度，需要选择3个点位依次测量，记录显示数据并进行比对，发现深度不一时，要重新调整槽刀，将误差控制在±0.03mm以内，只有完全按照数据要求进行，4条V槽深度才能一致，高低角现象才不会发生。 03模切 一些礼品盒产品要求灰板卡采用半穿模切工艺，由于压力调整不均衡，造成一侧深度浅于另一侧深度，折叠灰板卡后，半穿深的一边就会高于半穿浅的一边，尽管两侧深度误差只有0.2mm左右，但折叠后，口边高低误差就会明显显现，这给裱糊工序的质量造成了影响。 对此，我们首先要调整模切机压力，使钢板四周压力均衡，对模切出的灰板卡，四边折起看四角相邻口边是否平齐，如果出现一边低于另一边，则说明半穿深度不一致，要局部减小压力或在钢板下垫铺纸张，直到调至完全达到工艺要求为止。 在检测时如果发现半穿太深，留底层小于0.10mm，就会有断裂的风险，此问题隐蔽性往往很强，一定要重点关注，特别是多联拼模切，更是重中之重，每个操作人员都应引起足够重视。